3D打印模型的原理以及特點是什么

快速成型（Rapid Prototyping)技術是一種新型制造技術，與傳統的切削加工不同，RP采用逐層材料累加法加工實體模型，故也稱為增材制造(Material Increase Manufacturing，MIM)或分層制造技術(Layered Manufacturing Technology，LMT)。SL（stereo lithography）工藝也稱立體光固化技術，是機械、激光、光化學、軟件、控制技術的結晶。它基于光敏樹脂受紫外光照射凝固的光聚合原理，由計算機控制激光逐層掃描固化液槽中的光敏樹脂，每一層固化的截面是由零件的三維CAD模型分層得到，直至最后得到光敏樹脂實物原型。
3D打印的特點：
設計可視化:能以最快的速度將設計思想轉變為具有一定結構功能的產品原型或直接制造零件，使設計模型從“看得見”（三維數模）到“摸得著”（實物），從而可以對產品設計進行快速評估、測試及功能試驗，以縮短產品開發的研制周期，減少開發費用。CAD模型直接驅動，設計制造高度一體化。由于快速成型技術采用了離散堆積的加工工藝，使CAD和CAM很好地結合在一起，真正實現了設計制造之間的無縫連接。
高度柔性:在CAD數據的驅動下，能實現任意復雜形狀零件原型的制造。若要生產不同形狀的零件模型，只需改變CAD模型，重新調整和設置參數即可。產品的造價幾乎與產品批量、產品的復雜性無關。成型全過程的快速性從CAD設計到原型零件制成，一般只需幾個小時至幾十個小時，速度比傳統的成型方法快得多。
自由成型制造:成型過程無需專用夾具或工具，無需人員干預。